Hvordan sikrer Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. masseproduktionsnøjagtigheden og konsistensen af samlet knastaksel?
1. Avanceret produktionsudstyr og teknologi
Højpræcisionsbehandlingsudstyr: Korbor har introduceret avancerede indenlandske og udenlandske CNC-værktøjsmaskiner, slibemaskiner og andet behandlingsudstyr med høj præcision, som har fremragende behandlingsnøjagtighed og stabilitet, og kan sikre dimensionel nøjagtighed og formnøjagtighed af knastakslen under behandlingsprocessen.
Varmebehandlingsteknologi: Som en nøglekomponent i motoren skal knastakslen modstå barske arbejdsmiljøer såsom høj temperatur og højt tryk. Korbor bruger avancerede varmebehandlingsteknologier såsom slukning, temperering, karburering osv. For at forbedre knastens hårdhed, styrke og slidstyrke og sikre, at deformationen efter varmebehandling styres inden for minimumsområdet.
Online-detektionsteknologi: Korbor er udstyret med højpræcision online detektionsudstyr på produktionslinjen, såsom tre-koordinatmålingsinstrumenter, rundhedsmålere osv., Som kan detektere profilen, størrelse, rundhed osv. Af knastakslen i realtid for at sikre, at hver proces opfylder designkravene.
2. streng processtyring og styring
Processtandardisering: Korbor har formuleret strenge processtandarder og driftsprocedurer. Fra råmateriale indkøb, behandling, varmebehandling til færdig produktinspektion har hvert link klare standarder og krav. Dette sikrer stabilitet og kontrolbarhed i produktionsprocessen.
Valg af positioneringsreference: Under knastakslens behandling bruger Korbor to centerhuller som placering af henvisninger for at undgå positioneringsfejl forårsaget af konvertering af positioneringsreferencer under flere spændinger af emnet. Denne positioneringsmetode forbedrer ikke kun behandlingsnøjagtigheden, men sikrer også konsistensen af batchproduktion.
Afdeling for behandlingstrin og arrangement af processekvens: Korbor opdeler knastakselbehandlingen i tre faser: grov, halvfinishing og efterbehandling og arrangerer processekvensen med rimelighed. Det meste af behandlingsgodtgørelsen fjernes i grovfasen, og de vigtigste dele er fint drejet eller fint malet i semi-finish-fasen. Cam Surface, Support Journal osv. Er fint malet i efterbehandlingsstadiet. Denne opdeling og arrangement sikrer, at grov- og efterbehandlingsprocesserne for hver hovedoverflade er adskilt, hvilket undgår påvirkningen af deformation forårsaget af skrue på efterbehandlingen.
3. Kvalitetskontrol af råvarer og tilbehør
Råmaterialer af høj kvalitet: Korbor bruger højudførelseslegeringsmaterialer som råmaterialer til knastaksler. Disse materialer har fremragende mekaniske egenskaber og slidstyrke og kan imødekomme arbejdskravene til knastlag under miljøer med høj temperatur og højt tryk.
Screening af tilbehør og tilbehør: Korbor udfører også streng kvalitetskontrol på tilbehør og tilbehør på Samlet knastaksel , såsom lejer, tætninger osv. Sørg for den matchende nøjagtighed og pålidelighed af dette tilbehør med knastakslen og derved forbedre ydelsens og levetiden for hele maskinen.
4. Kvalitetsstyring og kontinuerlig forbedring
Kvalitetsstyringssystem: Korbor har etableret et komplet kvalitetsstyringssystem, herunder kvalitetsplanlægning, kvalitetskontrol, kvalitetssikring og kvalitetsforbedring. Gennem regelmæssige interne og eksterne revisioner skal du sikre dig effektiv drift og kontinuerlig forbedring af kvalitetsstyringssystemet.
Forbedring af medarbejderuddannelse og færdigheder: Korbor er opmærksom på færdighedstræning og videnopdatering af medarbejdere og arrangerer regelmæssigt uddannelseskurser og færdighedskonkurrencer og andre aktiviteter. Forbedre medarbejdernes driftsevner og kvalitetsbevidsthed for at sikre, at de kan opfylde præcisionskravene i produktionsprocessen.
Kontinuerlig forbedring og innovation: Korbor opfordrer medarbejderne til at fremsætte forbedringsudtalelser og forslag og vedtager aktivt nye teknologier, nye processer og nyt udstyr til at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. Gennem kontinuerlig forbedring og innovation opretholder Korbor sin førende position inden for fremstilling af knastaksel.