Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, Virksomheden var tidligere kendt som Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., etableret i 1999 og oprindeligt placeret i Wenzhou Automotive and Motorcycle Parts Industrial Zone i Zhejiang-provinsen. I 2005 flyttede den til Fuzhou i Fujian-provinsen, og i 2023 flyttede den igen til Anqing i Anhui-provinsen og skiftede navn til Anhui Kebo. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is Kina Producent af brugerdefinerede, blanke knastaksler til biler og Fabrik til bilknastaksel. Virksomheden er i øjeblikket placeret i Susong Economic Development Zone, der dækker et areal på 28.000 kvadratmeter, har et fabriksareal på 22.000 kvadratmeter, en registreret kapital på 11 millioner RMB (ca. 1,4 millioner USD) og en samlet investering på over 100 millioner RMB. Det er en af de førende producenter af knastaksel i Kina.
Knastakslen er en kritisk komponent i motoren. Vi udvælger højtydende legeringer og anvender varmebehandlingsprocesser som anløbning, karburering og bratkøling for at forbedre knastakslens styrke, hårdhed og slidstyrke betydeligt og sikre dens fremragende ydeevne i forskellige driftsmiljøer.
Med 25 års innovation og erfaring er knastaksler det eneste område, vi fokuserer på. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., ja Kina OEM/ODM leverandør af knastakselemner til biler. Vi har effektive produktionslinjer og et strengt kvalitetsstyringssystem, der muliggør højpræcisionsmasseproduktion og sikrer ensartet kvalitet på tværs af hvert parti. I overensstemmelse med IATF 16949:2016-standarden og en "fejlfri" produktionsfilosofi implementerer vi omfattende kvalitetskontrol på flere niveauer i alle faser af produktionsprocessen. Vores høje omkostnings-ydelsesforhold og stabile kvalitet har givet os en fordel på det globale marked. Vi har etableret strategiske partnerskaber med kunder over hele verden og samarbejdet med adskillige mærker.
Vores team overholder høje standarder og udvikler og innoverer løbende, idet vi stræber efter at give alle aspekter en stærk innovationskraft. I øjeblikket dækker vores produktsortiment over 800 typer bilknastaksler og over 600 typer motorcykelknastaksler. KORBOR hjælper kunder med at opnå større succes med moden teknologi og diversificerede løsninger.
Fra råstøbning til færdigt produkt tilbyder KORBOR en one-stop-service til hver kunde, hvilket sikrer pålidelig kvalitet og rettidig levering. Vi leverer over 2,3 millioner enheder årligt til kunder over hele verden og betjener markedet med vores professionelle ekspertise. KORBOR er ikke kun en betroet leverandør, men også din ideelle partner inden for knastaksler til bil- og motorcykler. Lad os arbejde sammen om at skabe enestående kvalitet gennem overlegent håndværk.
1. Bilkamaksel : hjertet af motoren Kamakslen er placeret i cylinderhovedet på motoren, og dens hovedfunktion er at kontrollere åbnings- og luknings...
Designet af en Motorcykelkamaksel spiller en afgørende rolle i bestemmelsen af dens ydeevne, især med hensyn til strømforsyning og gashåndteringsrespons. Her er...
I forbindelse med elektriske køretøjer (EV'er) knastaksel er grundlæggende forskellig fra dens funktion i forbrændingsmotor (ICE) køretøjer. Faktisk bruges...
Knastaksel Fejl i motorer med højtydende kan være særligt skadelige på grund af den høje stress og præcision, der kræves for optimal ydeevne. Her er de almindeli...
1. højpræcisionsfremstillingsteknologi
Bilkamaksel er en ekstremt kritisk komponent i motoren, og dens præcision påvirker motorens ydelse og holdbarhed. For at sikre, at hver knastaksel opfylder strenge tekniske standarder, bruger Korbor avanceret fremstillingsudstyr med høj præcision. Virksomheden har introduceret avancerede CNC-maskinværktøjer, lasermålingsudstyr, automatiserede behandlingssystemer og andet avanceret produktionsudstyr til at kontrollere den dimensionelle tolerance for hver proces gennem præcisionsbearbejdning. Dette udstyr kan fint skære, slibe og polere materialet for at sikre konsistensen af størrelse, form og overfladekvalitet for hver knastaksel, hvilket sikrer effektiv og stabil motorydelse.
2. Anvendelse af materialer med højtydende
Korbor er klar over, at det materielle valg af bilkamaksaer er afgørende for deres præstation og holdbarhed. Virksomheden bruger højstyrke, slidbestandigt legeringsstål og andre specielle materialer, der har fremragende varmemodstand, korrosionsbestandighed og fremragende mekaniske egenskaber. For eksempel kan brugen af varmebehandlet stål med højlegeret give fremragende styrke og hårdhed i en arbejdsmiljø med høj temperatur og højtryk, hvilket markant forlænger knastakslens levetid. Korbor fokuserer også på at optimere formlen i udvælgelsen af materialer og bruger avanceret materialeteknologi til yderligere at forbedre knastakslens holdbarhed og reducere slid og deformation forårsaget af langvarig drift.
3. Innovation inden for varmebehandlingsteknologi
For at forbedre slidstyrken og styrken af bilkamaksel bruger Korbor avanceret varmebehandlingsteknologi i produktionsprocessen. Varmebehandlingsteknologi er en vigtig del af knastakselproduktionen. Den korrekte varmebehandlingsproces kan effektivt forbedre knastakselens overfladesværdhed, reducere friktionskoefficienten og forlænge levetiden. Korbor sikrer, at hver knastaksel kan opnå de bedste mekaniske egenskaber og træthedsmodstand efter varmebehandling ved nøjagtigt at kontrollere opvarmning, isolering og afkølingslink. Korbor studerer og anvender også avanceret karburering af behandlingsteknologi. Ved at infiltrere kulstofelementer i overfladen af knastakslen, kan det opretholde god intern sejhed, samtidig med at overfladehårdheden øger overfladen. Denne teknologi forbedrer knastakselens slidstyrke og påvirkningsmodstand.
4. Anvendelse af belægningsteknologi
Med hensyn til slidstyrke og korrosionsbestandighed fokuserer Korbor også på at bruge moderne belægningsteknologi til yderligere at forbedre knastakselens ydeevne yderligere. Ved at sprøjte en slidbestandig og korrosionsbestandig beskyttelsesbelægning på overfladen af knastakslen, kan Korbor effektivt reducere korrosion og slid af knastakslen ved det ydre miljø. Ved hjælp af PVD (fysisk dampaflejring) belægningsteknologi kan Korbor tilføje en hård belægning til overfladen af knastakslen, hvilket forbedrer dens slidstyrke og korrosionsbestandighed markant. Denne teknologi øger ikke kun knastakslens levetid, men reducerer også effektivt hyppigheden af køretøjsvedligeholdelse og udskiftning af dele og reducerer derved køretøjets langsigtede brugsomkostninger.
5. Automation og intelligent produktion
Korbor har altid betragtet intelligent og automatiseret produktion som nøglen til forbedring af produktkvalitet og produktionseffektivitet. Virksomheden har introduceret avancerede automatiserede produktionslinjer ved hjælp af robotter og automatiseret udstyr til at gennemføre præcisionsbehandling, montering og test. Disse automatiserede udstyr forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men sikrer også konsistensen og stabiliteten af hver batch af produkter. Korbor bruger også intelligent fremstillingsteknologi til at overvåge forskellige parametre i produktionsprocessen i realtid, herunder temperatur, tryk, hastighed osv., For at sikre, at hvert produktionslink opfylder standarderne.
6. Kvalitetsinspektion og dataanalyse
For yderligere at sikre den høje ydeevne og holdbarhed af knastakslen vedtager Korbor et omfattende kvalitetsinspektionssystem i produktionsprocessen. Virksomheden er udstyret med inspektionsudstyr med høj præcision, såsom tre-koordinatmålingsmaskiner (CMM), måleinstrumenter på overfladefremhed, hårdhedstestere osv., Som kan udføre omfattende kvalitetsinspektioner på hver batch af produkter. Især med hensyn til overfladehårdhed, formnøjagtighed og geometriske dimensioner af knastaksler vil Korbor gennemføre strenge inspektioner for at sikre, at hvert produkt opfylder internationale standarder.
Korbor bruger også big data -analyseteknologi til at indsamle og analysere forskellige data i produktionsprocessen i realtid. Disse data kan hjælpe ingeniører med at opdage potentielle produktionsproblemer og foretage rettidige justeringer og optimeringer for at sikre, at hvert produkt kan imødekomme kundens behov. Gennem anvendelsen af Big Data kan Korbor også analysere ydelsen af knastaksler i faktisk brug, yderligere optimere designet og forbedre produktydelsen yderligere.
7. Kontinuerlig FoU og innovation
Korbor er klar over, at teknologien i bilindustrien konstant udvikler sig, og at kundebehov konstant ændrer sig. For at opretholde markedets konkurrenceevne fortsætter virksomheden med at øge F & U -investeringerne og er forpligtet til forskning i nye teknologier og udviklingen af nye produkter. Korbor's F & U-team opretholder et tæt samarbejde med velkendte universiteter og forskningsinstitutioner i ind-og udland og udfører regelmæssigt teknologisk innovation og produktopgraderinger. Korbor er drevet af nye motorteknologi og miljøbeskyttelsesbehov, begyndt at udvikle innovative bilkamaksler med lave emissioner og lavt energiforbrug for at imødekomme behovene i den moderne bilindustri til effektive og miljøvenlige motorer.
闽公网安备35018102000203号