Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, Virksomheden var tidligere kendt som Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., etableret i 1999 og oprindeligt placeret i Wenzhou Automotive and Motorcycle Parts Industrial Zone i Zhejiang-provinsen. I 2005 flyttede den til Fuzhou i Fujian-provinsen, og i 2023 flyttede den igen til Anqing i Anhui-provinsen og skiftede navn til Anhui Kebo. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is Kina engros Volga Leverandører af knastaksler til biler og Volga Bilknastakselfirma. Virksomheden er i øjeblikket placeret i Susong Economic Development Zone, der dækker et areal på 28.000 kvadratmeter, har et fabriksareal på 22.000 kvadratmeter, en registreret kapital på 11 millioner RMB (ca. 1,4 millioner USD) og en samlet investering på over 100 millioner RMB. Det er en af de førende producenter af knastaksel i Kina.
Knastakslen er en kritisk komponent i motoren. Vi udvælger højtydende legeringer og anvender varmebehandlingsprocesser som anløbning, karburering og bratkøling for at forbedre knastakslens styrke, hårdhed og slidstyrke betydeligt og sikre dens fremragende ydeevne i forskellige driftsmiljøer.
Med 25 års innovation og erfaring er knastaksler det eneste område, vi fokuserer på. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., ja Kina engros Volga Bilknastakselfirma. Vi har effektive produktionslinjer og et strengt kvalitetsstyringssystem, der muliggør højpræcisionsmasseproduktion og sikrer ensartet kvalitet på tværs af hvert parti. I overensstemmelse med IATF 16949:2016-standarden og en "fejlfri" produktionsfilosofi implementerer vi omfattende kvalitetskontrol på flere niveauer i alle faser af produktionsprocessen. Vores høje omkostnings-ydelsesforhold og stabile kvalitet har givet os en fordel på det globale marked. Vi har etableret strategiske partnerskaber med kunder over hele verden og samarbejdet med adskillige mærker.
Vores team overholder høje standarder og udvikler og innoverer løbende, idet vi stræber efter at give alle aspekter en stærk innovationskraft. I øjeblikket dækker vores produktsortiment over 800 typer bilknastaksler og over 600 typer motorcykelknastaksler. KORBOR hjælper kunder med at opnå større succes med moden teknologi og diversificerede løsninger.
Fra råstøbning til færdigt produkt tilbyder KORBOR en one-stop-service til hver kunde, hvilket sikrer pålidelig kvalitet og rettidig levering. Vi leverer over 2,3 millioner enheder årligt til kunder over hele verden og betjener markedet med vores professionelle ekspertise. KORBOR er ikke kun en betroet leverandør, men også din ideelle partner inden for knastaksler til bil- og motorcykler. Lad os arbejde sammen om at skabe enestående kvalitet gennem overlegent håndværk.
CHRYSLER bil knastaksel og ventiljusteringsfejl repræsenterer nogle af de mest bekymrende og dyre motorproblemer, der påvirker forskellige Chrysler-modell...
Den CHRYSLER bil knastaksel fungerer som præcisionshjerteslag for din motor, kontrollerer ventiltiming for optimal forbrænding, kraft og effektivitet. Nå...
For ejere af Chrysler-køretøjer, fra den brølende HEMI til den sofistikerede Pentastar, er jagten på mere kraft en fælles forfølgelse. Mens bolt-on som kold luftindtag...
Den HONDA motorcykel knastaksel er en hjørnesten i motorens ydeevne, som dikterer den præcise timing af ventilåbninger og -lukninger. Denne kritiske komp...
Varmebehandlingsproces af Volga Automotive Camshaft
1. karburering af behandling
Karburering er det første trin i varmebehandlingen af knastaksler. Det sigter mod at øge kulstofindholdet på overfladen ved at infiltrere carbonatomer i overfladen af emnet ved høj temperatur og derved forbedre hårdhed og slidstyrke. Korbor bruger stål af lavt kulstof i høj kvalitet som underlaget og bruger en nøjagtigt kontrolleret karburerende ovn for at sikre, at carbonatomer trænger jævnt til den forudbestemte dybde, samtidig med at man undgår overdreven ændringer i den interne struktur og lægger et solidt fundament for efterfølgende quenching. Under karbureringsprocessen bruger Korbor et avanceret computerstyringssystem til at overvåge temperaturen, atmosfæren og kulstofpotentialet i ovnen i realtid for at sikre ensartethed og dybde-konsistens i det karburerede lag, som er forudsætningen for fremstilling af kamaksel med høj præcision.
2. slukning af behandling
Slukning er et vigtigt trin til hurtigt at afkøle den karburerede knastaksel, så dens overflade opnår en højhårdheds martensitisk struktur. Korbor bruger avanceret olie -slukning eller vand slukningsteknologi til nøjagtigt at indstille kølehastigheden og mediet i henhold til materialegenskaber og designkrav for at opnå en ideel balance mellem hårdhed og sejhed. Under slukningsprocessen lægger Korbor særlig opmærksomhed på afkølingsuniformitet. Ved at optimere strømningsstien for det slukende medium og temperaturstyring reducerer den effektivt termisk stress, undgår slukning af revner og sikrer ensartetheden af den samlede ydeevne af knastakslen.
3. tempereringsbehandling
Tempering er for at eliminere slukning af stress, stabilisere organisationen og forbedre kamakselens sejhed og træthedsmodstand. Korbor vælger den passende temperatur og holdetid i henhold til de specifikke påføringskrav til knastakslen og opnår den bedste match mellem hårdhed og sejhed gennem en nøjagtigt kontrolleret temperaturovn. Temperingsprocessen hjælper ikke kun med at frigive resterende stress, men også finjustere kornene, forbedrer materialets omfattende mekaniske egenskaber og giver en garanti for den langsigtede stabile drift af knastakslen.
Kontroldeformation under varmebehandling for at sikre dimensionel stabilitet og nøjagtighed
1. Forvarmning og temperaturudligning
Før formel karburering og slukning, vil Korbor udføre forvarmning af behandling for at gøre den indre temperatur på knastakslen jævnt fordelt og reducere den termiske stress forårsaget af temperaturgradienten. Dette er en vigtig foranstaltning for at forhindre deformation. Valget af forvarmningstemperatur skal omfattende overveje de materielle egenskaber og efterfølgende procesbehov for at sikre, at deformationstendensen under varmebehandling reduceres effektivt uden at påvirke de materielle egenskaber.
2. Præcis temperatur og tidskontrol
Under hele varmebehandlingsprocessen bruger Korbor et højpræcisionstemperaturstyringssystem og intelligente sensorer til at overvåge og nøjagtigt kontrollere temperaturen i ovnen i realtid, hvilket sikrer, at temperatur- og tidsparametre for hver varmebehandlingsstadium strengt opfylder processkravene. Denne nøjagtige kontrol hjælper ikke kun med at opnå den ideelle mikrostruktur, men reducerer også effektivt de dimensionelle ændringer forårsaget af temperatursvingninger.
3. valg og optimering af slukningsmedium
Typen, temperaturen og strømningshastigheden for det slukningsmedium har en direkte indflydelse på deformationen af knastakslen. Gennem et stort antal eksperimenter og dataanalyse tilpasser Korbor den optimale slukningsmediumopløsning til knastaksler af forskellige materialer for at sikre, at kølehastigheden er moderat og ensartet, hvilket ikke kun kan opnå den krævede hårdhed, men også minimere deformation. Derudover fortsætter Korbor med at optimere designet af slukketanken for at sikre, at mediet kan jævnt og fuldt ud kontakte knastakseloverfladen for yderligere at kontrollere deformation.
4. efterfølgende korrektion og præcisionsbearbejdning
Selv efter en omhyggeligt designet varmebehandlingsproces kan knastakslen stadig have en vis mængde mindre deformation. Med henblik herpå er Korbor udstyret med avanceret måleudstyr og korrektionsteknologi til at gennemføre en omfattende inspektion af knastakslen efter varmebehandling og nøjagtigt rette eventuelle afvigelser, der findes. Derefter er knastakslen præcision bearbejdet ved hjælp af høj-præcision CNC-maskinværktøjer for at sikre, at dens dimensionelle og formnøjagtighed opfylder designkravene og når "Zero Defect" -standarden.
闽公网安备35018102000203号