Hvordan man sikrer, at de vigtigste præstationsindikatorer for Suzukis knastaksler , såsom dimensionel nøjagtighed, overfladefinish og slidstyrke, opfylder designkravene?
1. Udvælgelse af højtydende legeringsmaterialer
Udgangspunktet for alle produkter af høj kvalitet ligger i materialer af høj kvalitet. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd vælger højtydende legeringsmaterialer som grundlag for knastaksler. Disse materialer har ikke kun høj styrke og fremragende hårdhed, men har også god træthedsmodstand og slidstyrke. De er ideelle til at imødekomme de højtydende krav til Suzukis knastaksler. Gennem præcis kemisk sammensætningskontrol og strenge råmaterialeinspektionsprocesser sikrer vi, at hver batch af materialer opfylder høje standarder og lægger et solidt fundament for efterfølgende behandling og varmebehandling.
2. Præcisionsbehandling og effektive produktionslinjer
For at sikre den dimensionelle nøjagtighed af knastakslen bruger vi avancerede CNC-værktøjsmaskiner og CNC-bearbejdningscentre kombineret med præcisionsmålingsudstyr såsom tre-koordinatmålingsmaskiner (CMM'er) til at udføre højpræcisionsbehandling på knastakslen. Fra emner til færdige produkter er hvert trin i behandlingen underlagt streng dimensionel kontrol og fejlkompensation for at sikre, at nøgledimensioner såsom CAM -profiler, tidsskriftsdiametre og lejepositioner er nøjagtige og korrekte. På samme tid har vi effektive produktionslinjer, der kan opretholde høj præcision og konsistens i storskala produktion for at imødekomme Suzukis efterspørgsel efter kamshaks med høj kvalitet og høj kvalitet.
3. optimering af varmebehandlingsprocessen
Varmebehandling er et vigtigt trin for at forbedre camshakslernes ydeevne. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. vedtager en række præcisionsvarmebehandlingsprocesser, såsom temperering, karburering og slukning for at forbedre materialets interne struktur og forbedre knastens styrke, hårdhed og slidstyrke. Karburisering kan øge kulstofindholdet på overfladen af knastakslen, danne et højhårdhedskarbidlag og forbedre overfladetøjbestandigheden markant; Slukning og temperering kan optimere mikrostrukturen af materialet for at sikre, at knastakslen har høj hårdhed, mens den opretholder god sejhed og træthedsmodstand. Disse varmebehandlingsprocesser udføres under strengt kontrolleret temperatur og tid for at sikre, at hver batch af knastaksler kan opnå den bedste ydelse.
4. Forbedring af overfladefinish
Overfladefinish påvirker direkte friktionsegenskaberne, smøringseffekten og slid livet af knastakslen. Vi bruger avanceret slibning og poleringsteknologi kombineret med specielle slibemidler og kølevæsener til fint at behandle knastakseloverfladen for at opnå finishstandarden, der kræves af designet. Derudover kan overflademikromorfologien gennem overfladestyrkebehandling, såsom skudtekinering, forbedres overflademikromorfologien yderligere, overfladekomprimeringsspændingen kan øges, og dermed kan slidbestandigheds- og træthedsmodstanden forbedres.
5. Streng kvalitetskontrolsystem
Kvalitetskontrol er kernen for at sikre, at knastakslens ydeevne opfylder standarderne. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. følger IATF16949: 2016-standardstyringssystemets standard og implementerer fuld-process kvalitetskontrol fra råmateriale indkøb til færdig produktlevering. Vi har et dedikeret kvalitetsinspektionscenter udstyret med avancerede testinstrumenter til at udføre omfattende inspektioner på størrelse, form, positionstolerance, overfladegruppe, hårdhed, kemisk sammensætning osv. Af knastakslen. På samme tid overholder vi produktionskonceptet "nul defekt" og implementerer kvalitetskontrol på flere niveauer og allround for hvert link i produktionsprocessen for at sikre, at hver batch af knastaftaler kan opfylde eller endda overskride designkravene til Suzuki-motorer.
6. one-stop service og levering til tiden
Foruden de ovennævnte tekniske niveau-garantier leverer Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. også one-stop service fra blank casting til færdig produktlevering. Vi er godt opmærksomme på vigtigheden af tid for bilproducenter, så vi har etableret et effektivt forsyningskædestyringssystem for at sikre levering til tiden og reducere kundens ventetid. Vores kundeserviceteam er altid på vagt for hurtigt at imødekomme eventuelle behov eller spørgsmål fra vores kunder og levere tilpassede løsninger for at sikre glat samarbejde.